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猕猴桃片罐头

1 拼音

mí hóu táo piàn guàn tóu

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2 猕猴桃片罐头工艺流程

原料验收→化学去皮→切端整修分级→切片、选片→预煮配糖水→装罐→封口→杀菌、冷却→揩罐入库

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3 猕猴桃片罐头制作方法

1.原料验收:原料应新鲜坚实,成熟度适中、无霉烂、无发酵、无病虫害。要求果实横径在28毫米以上。

2.化学去皮:采用浸碱去皮盐酸中和方法,在浸碱机擦皮机组内进行,碱液深度20~25%的NaOH,温度微沸(约105℃),浸碱时间1~2分钟,盐酸浓度1%,常温30秒。要求去皮干净,表面光滑。浸酸后立即在流动水中漂洗10分钟再进行切端。

3.切端整修分级:用小刀切除二端片,修去残余果皮及斑疤,要求切端平整,防止切歪或切得过多,剔除腐烂的果实和果径在25毫米以下的果实。合格的果实经二道筛分大、中、小三级。

4.切片选片:按大、中、小三级分别切片,横切成片,厚度掌握4~6毫米,切好的片经清水洗筛,除去部分碎果肉和碎屑,再进行选片,选出白籽片、粉红色片以及横径小于25毫米的果片等不合格片。

5.预煮、配糖水:选好的片按大小分别在预煮机内预煮,预煮水与果肉比3:1。预煮时间为3~5分钟,煮后即迅速冷却装罐。

糖水配制:糖水浓度36%,煮沸过滤备用,温度保持在75℃以上。

6.装罐:要求每罐果肉色泽、大小、厚薄大致均匀。

7.封口:真空度为300~350毫米汞柱。要逐个检查封口良好。

8.杀菌、冷却:封口后迅速杀菌,杀菌公式为10′ ~20′/100℃。然后冷却至40℃左右。

9.冷却后将罐揩干净入库贮藏

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4 猕猴桃片罐头质量标准

1.色泽:果肉呈黄绿色或淡绿色,同一罐中色泽较一致,糖水透明,允许含有少量果肉碎屑及种子

2.风味:具有糖水猕猴桃片罐头应有之风味,甜酸适口、无异味。

3.组织形态:组织软硬适度,去皮横切成片,厚薄约3~5毫米,直径25毫米以上,同一罐内果肉厚薄大小较均匀,允许有少量不规则片。

4.固形物:果肉不低于250克。

5.糖水浓度:开罐时按折光计为18~22%。

6.重金属含量:每公斤制品中锡不超过200毫克,铜不超过10毫克,铅不超过2毫克。

7.无致病菌及因微生物作用所引起的腐败征象。

8.净重425克的罐,果肉不低于250克。

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